خطوط جلفنة الأجزاء الصغيرة (روبرت)

يُعدّ جلفنة الأجزاء الصغيرة جزءًا هامًا من صناعة الجلفنة، بما في ذلك الأجزاء القياسية، وأجزاء الفولاذ المطاوع، وأغطية الفولاذ، وتجهيزات الطاقة، وغيرها من الأجزاء المتنوعة. ونظرًا لارتفاع درجة حرارة العملية، وما يترتب عليها من تلوث خطير، وبساطة المعدات، وبيئة الإنتاج، وكثافة العمل المطلوبة، فإن صناعة جلفنة الأجزاء الصغيرة، مع التقدم الاجتماعي والزيادة الكبيرة في تكاليف العمالة، تحتاج بشكل عاجل إلى تغيير الوضع الراهن، مما يستدعي الحاجة المُلحة إلى عمليات جديدة موفرة للطاقة ومعدات إنتاج فعّالة. في البداية، ومن خلال المعاينة الميدانية، توصلنا إلى فهم أولي لعملية إنتاج جلفنة الغمس الساخن للأجزاء الصغيرة ووضعها الحالي.
تم تحديد معايير عملية كل قسم من أقسام إنتاج القطع الصغيرة المطلية بالغمس الساخن، وذلك بالاستناد إلى التجارب. حاليًا، تُطلى هذه القطع الصغيرة بالغمس الساخن عند درجة حرارة عالية، بدلًا من درجة حرارة الجلفنة التقليدية التي تُحسّن جودة الطلاء. ومن خلال دراسة عملية طلاء الزنك والطرد المركزي، تم تحديد المعايير التقنية لطلاء القطع الصغيرة بالغمس الساخن عند درجة حرارة 450 درجة مئوية، وهي درجة حرارة طلاء الزنك التقليدية.
ثانيًا، وفقًا لمعايير العملية المذكورة أعلاه، تم تصميم جهاز الجلفنة الدورانية، وجهاز المعالجة المسبقة، وجهاز المعالجة اللاحقة. تعمل آلة الجلفنة الدورانية على تبسيط عملية الجلفنة والطرد المركزي، وتدمج بينهما. يسقط سائل الزنك المفصول بالطرد المركزي مباشرةً في وعاء الزنك، مما يقلل من فقد الحرارة وتكوّن رماد الزنك. بالإضافة إلى ذلك، فهي مزودة بوعاء زنك حلقي، مما يحسن كفاءة الإنتاج، ويلبي متطلبات معايير عملية الطلاء بالغمس الساخن التقليدية، ويمكنه إتمام عملية الطلاء بالغمس الساخن للقطع الصغيرة عند درجة الحرارة التقليدية (450 درجة مئوية). صُمم جهاز المعالجة المسبقة بأسطوانة سداسية وهيكل عربة متحركة، مما يمنحه كفاءة عالية في المعالجة المسبقة. أما جهاز المعالجة اللاحقة، فيحل مشكلة جودة الطلاء الناتجة عن الاصطدام العنيف بين قطع العمل في معدات المعالجة اللاحقة الحالية، ويلبي تصميمه احتياجات الجلفنة.