خطوط جلفنة الأجزاء الصغيرة (Robort)

تعتبر جلفنة الأجزاء الصغيرة جزءًا مهمًا من صناعة الجلفنة، بما في ذلك الأجزاء القياسية والأجزاء الفولاذية القابلة للطرق والأغطية الفولاذية وتجهيزات الطاقة والأجزاء المتنوعة. بسبب ارتفاع درجة حرارة العملية والتلوث الخطير والمعدات البسيطة وبيئة الإنتاج البسيطة وكثافة العمالة العالية للعمال. مع التقدم الاجتماعي والزيادة الكبيرة في تكاليف العمالة، تحتاج صناعة جلفنة القطع الصغيرة بشكل عاجل إلى تغيير الوضع الراهن، مما يطرح متطلبات عاجلة لعمليات جديدة لتوفير الطاقة ومعدات إنتاج فعالة. أولا وقبل كل شيء، من خلال التفتيش في الموقع، لدينا فهم أولي لعملية الإنتاج وحالة الإنتاج للقطع الصغيرة من الجلفنة بالغمس الساخن.
بالاشتراك مع التجارب، تم تحديد معلمات العملية لكل قسم في إنتاج قطع صغيرة من الجلفنة بالغمس الساخن. في الوقت الحاضر، يتم جلفنة القطع الصغيرة بالغمس الساخن عند درجة حرارة عالية في الإنتاج، بدلاً من درجة حرارة الجلفنة بالغمس الساخن التقليدية التي يمكن أن تشكل جودة طلاء أفضل. من خلال البحث في عملية الطلاء بالزنك والطرد المركزي، تم تحديد المعلمات التكنولوجية للقطع الصغيرة من الطلاء بالغمس الساخن عند درجة حرارة طلاء الزنك التقليدية البالغة 450 درجة مئوية.
ثانياً، وفقاً لمعايير العملية المذكورة أعلاه، تم تصميم جهاز الجلفنة الدوارة، جهاز المعالجة المسبقة وجهاز ما بعد المعالجة على التوالي. آلة الجلفنة الدوارة تبسط عملية الجلفنة والطرد المركزي، وتدمج الجلفنة والطرد المركزي. يقع سائل الزنك المفصول بالطرد المركزي مباشرة في وعاء الزنك، مما يقلل من فقدان الحرارة وتوليد رماد الزنك. بالإضافة إلى ذلك، فهي مجهزة بوعاء الزنك الحلقي، الذي يعمل على تحسين كفاءة الإنتاج، ويلبي متطلبات معلمات العملية للطلاء بالغمس الساخن لدرجة الحرارة التقليدية، ويمكنه إكمال الطلاء بالغمس الساخن للقطع الصغيرة عند درجة الحرارة التقليدية (450 درجة مئوية). ); تم تصميم جهاز المعالجة المسبقة بأسطوانة سداسية وهيكل عربة النقل العملاقة، والذي يتميز بكفاءة المعالجة المسبقة العالية؛ جهاز ما بعد المعالجة يحل مشكلة جودة الطلاء الناتجة عن الاصطدام العنيف بين قطع العمل لمعدات ما بعد المعالجة الحالية، والتصميم يلبي احتياجات الجلفنة.